Bàn thử bơm nhiên liệu Common Rail 90 Giây với Bộ cố định quay hai trạm và Tích hợp MES OPC-UA

CRB-L400 được chế tạo cho dây chuyền tái sản xuất bơm thay vì các trạm sửa chữa. Đây là một trạm kiểm tra cuối dây chuyền dạng thẳng hàng, đặt ở lối ra của một ô lắp ráp, tự động kẹp mỗi bơm common rail đã được phục hồi, chạy một chuỗi chấp nhận cố định 90 giây và trả lại thiết bị với quyết định đạt hoặc không đạt được ghi trực tiếp vào hệ thống MES của nhà máy.

Trạm loại bỏ hai nguồn biến đổi lớn nhất trong kiểm tra cuối dây chuyền thủ công: diễn giải của người vận hành và sự trôi dạt thời gian chu kỳ. Các điểm đặt áp suất, thời gian giữ và giới hạn lưu lượng đến từ một tệp tham số được tải một lần cho mỗi dòng bơm, và phán quyết được quyết định bởi các dải dung sai thay vì bởi một kỹ thuật viên đọc đồng hồ đo và ghi một số vào thẻ.

Về mặt cơ khí, băng thử là một bộ gá quay hai trạm. Trong khi một bơm đang được kiểm tra, người vận hành nạp bơm tiếp theo, vì vậy chu kỳ đo được giữ gần 90 giây mỗi đơn vị và trạm theo kịp tốc độ của dây chuyền chạy từ 250 đến 350 bơm mỗi ca. Một màn chắn sáng được bảo vệ và một rơ-le an toàn Loại 3 bảo vệ vị trí nạp liệu, và kẹp sẽ không đóng khi màn chắn bị phá vỡ.

• Chu kỳ chấp nhận 90 giây: Một chuỗi kiểm tra rò rỉ, lưu lượng, giữ áp suất và lưu lượng hồi cố định hoàn thành trong vòng 90 giây, tương ứng với tốc độ 300 đơn vị mỗi ca.
• Kẹp và khớp nối tự động: Một kẹp khí nén định tâm thân bơm và kết nối khớp nối truyền động mà không cần dụng cụ cầm tay, loại bỏ sai số gá lắp giữa những người vận hành và giữa các ca.
• Dải dung sai Đạt/Không đạt: Các giới hạn được lưu trữ cho mỗi dòng bơm, và trạm đưa ra quyết định chấp nhận hoặc từ chối cứng thay vì một bảng dữ liệu thô mà ai đó phải diễn giải.
• Tích hợp OPC-UA MES: Kết quả, số sê-ri và mã lỗi được đẩy lên MES của nhà máy qua OPC-UA, với một bộ kết nối dự phòng SQL cho các hệ thống nhà máy cũ.
• Bộ gá quay hai trạm: Nạp liệu và kiểm tra chồng chéo, vì vậy thời gian chu kỳ đo được giữ ổn định trong suốt ca làm việc thay vì bị trôi dạt khi người vận hành chậm lại.
• Vị trí nạp liệu được bảo vệ: Màn chắn sáng, rơ-le an toàn Loại 3 và nút khởi động chu kỳ hai tay bảo vệ người vận hành trong quá trình kẹp và kết nối.

Trạm được lắp đặt ở cuối dây chuyền lắp ráp hoặc tái sản xuất bơm common rail và xác minh mọi đơn vị trước khi đóng gói. Các nhà máy cũng sử dụng nó cho các yêu cầu bảo hành đến, vì thư viện công thức tương tự bao phủ các dòng bơm mà họ phục hồi và nhật ký đạt/không đạt cung cấp một hồ sơ có thể bảo vệ được khi khách hàng tranh chấp việc từ chối.

Vì mọi kết quả đều được ghi dấu thời gian theo số sê-ri, các kỹ sư chất lượng có thể truy ngược xu hướng lỗi về một trạm lắp ráp cụ thể hoặc một lô linh kiện, giúp rút ngắn thời gian khắc phục khi nhà cung cấp thay đổi mã bộ phận hoặc quy trình gia công.

Trạm được vận chuyển thành ba phần: khung đế, tủ kiểm tra và bảng điều khiển. Các bộ phận được đóng gói riêng trên một pallet duy nhất với các chốt định vị và bộ dây cáp được đánh số, vì vậy việc lắp ráp lại cơ khí mất một ca làm việc với một thợ cơ khí và một thợ điện. Bộ dụng cụ vận hành bao gồm một bơm tham chiếu, các vòng đệm dự phòng, các bộ lọc và các tệp công thức cho các dòng bơm đã đặt hàng.

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy chạy 200 bơm liên tiếp qua trạm và ghi lại sự trôi dạt thời gian chu kỳ, tỷ lệ từ chối sai và độ lặp lại áp suất. Báo cáo được cấp cùng với máy và có thể được chứng kiến tại chỗ. Bảo hành là mười hai tháng cho toàn bộ trạm, với hỗ trợ từ xa bao gồm để điều chỉnh công thức trong tháng sản xuất đầu tiên.